一般發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)并不是從流量開(kāi)關(guān)取得的量，而是通過(guò)在發(fā)電機(jī)定冷水進(jìn)出水端取得三個(gè)定子繞組進(jìn)出水差壓開(kāi)關(guān)信號(hào),采用硬接線接成三取二送到電氣動(dòng)作的。如下圖所示：壓差開(kāi)關(guān)在系統(tǒng)中的位置

上圖共有五個(gè)差壓開(kāi)關(guān)，其中：

第一個(gè)是定子繞組進(jìn)出水壓降高于正常運(yùn)行壓差0.035MPa時(shí)，差壓開(kāi)關(guān)閉合發(fā)出;定子線圈水壓降高“報(bào)警；

第二個(gè)是定子繞組進(jìn)出水壓差值降低至2/3額定流量下的壓差值時(shí)，壓差開(kāi)關(guān)閉合，發(fā)出定子繞組水流量低報(bào)警。

第三、四、五是定子繞組進(jìn)出水壓差值降低至1/2額定流量下的壓差值時(shí)，三個(gè)壓差開(kāi)關(guān)閉合，3個(gè)信號(hào)按”三取二“邏輯運(yùn)算后，作為發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)的信號(hào)源。

當(dāng)發(fā)電機(jī)斷水信號(hào)發(fā)出后，允許發(fā)電機(jī)100%額定電流運(yùn)行5秒，如果5秒內(nèi)流量不能恢復(fù)正常，發(fā)電機(jī)必須停機(jī)或2分鐘內(nèi)將電流降至額定電流的15%，但是這時(shí)還必須保證定冷水電導(dǎo)率小于1.5μs/cm。一般各廠邏輯都是斷水信號(hào)發(fā)出30秒后發(fā)電機(jī)解列、滅磁、機(jī)組跳閘。

有的發(fā)電機(jī)還以定冷水出水溫度做為斷水保護(hù)判定，當(dāng)定冷水出水溫度達(dá)到85℃時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，應(yīng)降低發(fā)電機(jī)出力。當(dāng)出水溫度達(dá)到90℃時(shí)，啟動(dòng)斷水保護(hù)，發(fā)電機(jī)解列、滅磁、機(jī)組跳閘。

一般機(jī)組定冷水?dāng)嗨顗洪_(kāi)關(guān)在系統(tǒng)的布置方式都如上圖所示，三個(gè)差壓開(kāi)關(guān)高低壓側(cè)取樣均由一組取樣管分別從定子線圈進(jìn)水信號(hào)管和定子線圈出水信號(hào)管引出。此布置方式存在一定的缺陷。珞璜電廠#5機(jī)組就曾經(jīng)發(fā)生過(guò)定子冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)誤發(fā)導(dǎo)致機(jī)組跳閘事故。事故發(fā)生的主要原因就是該機(jī)組斷水保護(hù)四個(gè)差壓開(kāi)關(guān)共用一組取樣母管。由于停機(jī)檢修后未進(jìn)行取樣管的沖洗檢查，導(dǎo)致定子冷卻水取樣管路正壓側(cè)堵塞，同時(shí)流量低開(kāi)關(guān)正壓側(cè)接頭存在滲漏，造成四個(gè)差壓開(kāi)關(guān)測(cè)得差壓值達(dá)到保護(hù)動(dòng)作值，而發(fā)生斷水保護(hù)機(jī)組誤停機(jī)事故的發(fā)生。本廠也發(fā)生類似情況導(dǎo)致機(jī)組誤跳閘事故。

如下圖所示，正壓側(cè)管路堵塞或者總門關(guān)閉，那么不會(huì)影響正壓側(cè)取樣管壓力，因此壓差開(kāi)關(guān)能夠正常運(yùn)行，一旦總門后管路或閥門漏水，使正壓側(cè)信號(hào)管壓力降低，那么斷水保護(hù)即會(huì)動(dòng)作

因此本廠對(duì)定冷水?dāng)嗨Ｗo(hù)差壓取樣管進(jìn)行了改造，改造后取樣管系統(tǒng)如下圖所示：

取消了取樣的小母管，每個(gè)差壓開(kāi)關(guān)都從母管上接，取消取樣母管總門。這樣改造有如下優(yōu)點(diǎn)：防止取樣總門誤關(guān)閉而不能發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致斷水誤跳閘的可能，三個(gè)差壓開(kāi)關(guān)相互獨(dú)立取樣，發(fā)生取樣管因?yàn)樽枞共顗洪_(kāi)關(guān)拒動(dòng)的幾率降低為原來(lái)的三分之一。